銅鋁雕刻機加工注意事項（xiàng） 

一、加工前（qián）的準備

材料檢查與固定，確保銅鋁板材無明顯裂紋、變形或雜質，表（biǎo）麵平整，避免因材料（liào）缺陷導致加工中斷或成品瑕（xiá）疵。

使用（yòng）夾具或壓板將材（cái）料牢固固定在工作台上，避免加工時振動或位移。對於薄板材，可在底部墊襯木板或橡膠墊，增加穩（wěn）定性，防止材料因受力變形。

二、加工過程中的關鍵參數設置

1. 切削速度與進給量

銅（tóng）在加工時（shí）切削速度通常設置在10-30m/min，速度過高（gāo）易導致刀具過熱磨損。

鋁材加工可（kě）適當（dāng）提高至 20-50m/min，鋁的導熱性好，較高（gāo）速度可減少粘刀。

2. 冷卻與潤滑

銅材加工（gōng）使用油（yóu）性（xìng）切削液或乳化液冷卻，減（jiǎn）少刀具與材料的摩擦（cā）熱（rè），防（fáng）止銅屑粘附刀具。

鋁（lǚ）材加（jiā）工（gōng）可采用氣冷（壓縮空氣）或水溶性切削液，及時吹走鋁屑並冷卻刀具，避免（miǎn）鋁屑堆積導致刀具卡死。

三、安（ān）全操作與設備維護

1. 操作人員防護

佩戴防（fáng）護眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼，操作（zuò）時穿長袖工作服，避免皮（pí）膚接觸切削液或高溫碎屑。禁止在設備運（yùn）行時徒手清理碎屑或調整材料，需停機後操作（zuò）。

2. 設備運行監控

加工時注意觀察機（jī）床運行狀態，若出現異常振（zhèn）動、噪音或（huò）異味，立（lì）即停（tíng）機檢查。

3. 碎屑清理與設備保養

每次加工後（hòu）及時清（qīng）理工作（zuò）台、導軌及絲杠（gàng）上（shàng）的銅鋁碎屑，避免碎屑堆積導致（zhì）導軌磨損或設備故障。

銅屑易氧化，鋁屑輕且易（yì）吸附，可用壓縮空氣或專用吸塵器清理，禁止用水衝洗電器部（bù）件。

定（dìng）期給導（dǎo）軌、絲杠塗（tú）抹潤滑油，確保傳動係統順暢。

四、銅鋁材料特性的針對性處理

1. 銅的導熱性好，加工時熱量（liàng）易傳遞至（zhì）刀（dāo）具，需加強冷卻（què），避免刀具因高溫軟化。

銅屑較軟且易（yì）纏繞（rào）刀具，需設置（zhì）較高的進給速度（dù）或使用斷屑槽刀具，防止切屑纏繞影響加工精度。

2. 鋁的（de）熱膨脹係（xì）數大，加工時（shí）需控製切削溫度，避免材料因（yīn）熱變形（xíng）導致尺寸偏差。

鋁屑易粘刀，可提高（gāo）切削速度並保持刀具鋒利，或在刀具上塗（tú）抹防粘塗層。

加（jiā）工完成後及時清理（lǐ）鋁（lǚ）屑，避免鋁屑在潮濕（shī）環境中氧化腐蝕設備。

五、加工後的後處理

去毛刺與清洗，使用砂紙、毛刺刀或超（chāo）聲波清洗機去除工件邊（biān）緣（yuán）毛刺，並用酒精或專用清洗劑去除表麵切削液（yè）殘留。

表麵防護，銅材可噴塗防鏽油或抗氧化塗層，鋁材（cái）可進行陽極氧（yǎng）化處理，提高耐腐蝕性和美觀度。