加工中心的（de）結（jié）構與特點
一（yī）、加工中心的（de）結構：
加工中心也是由主（zhǔ）軸箱、刀架、進（jìn）給傳動係統（tǒng）、床身，液壓係統、冷卻係統、潤滑係統等部分（fèn）組（zǔ）成的，隻是加工中心的進給係統與臥式車床的進給係統在結構上存在著本質上的（de）差別。臥式車床主軸的運（yùn）動經過掛輪架、進給（gěi）箱、溜板箱傳到刀架，實現縱向和橫向進給運動。而加工中心是采用伺服電動機，經滾珠絲杠傳到滑板和刀架，實現z向（xiàng）（縱向）和置向（橫向）進給運動。加（jiā）工中心主軸旋轉（zhuǎn）與（yǔ）刀架移動間的運動關係通過數控係統（tǒng）來控（kòng）製。加工中心主軸箱內安裝有脈衝（chōng）編碼器，主軸的運（yùn）動通過同步齒形帶到脈衝編（biān）碼器。當主軸旋轉時，脈衝編碼器便發出檢測脈衝信號給數控係統，使主軸電動機的（de）旋轉與刀架的切削進給保持加工螺紋所需的運動關係，即實現加工螺紋時主軸轉一轉，刀架z向移動（dòng）工件一個導程。
二、加（jiā）工中心（xīn）的布局：
加工中心的主軸、尾（wěi）座等部件相對床身的布局形式與臥式車床（chuáng）基本一致，而刀架和導軌的布局形式發生了根本的變化，這是因為刀架和導軌（guǐ）的布局形式直（zhí）接影響加（jiā）工中心的使用性能及村L床J結J和外觀。另外（wài），加工中心都設有（yǒu）封閉的防（fáng）護裝置。
(1)、床身和導（dǎo）軌的布局。加工中心（xīn）床身導軌與水平麵的相對位置如圖1-13所示，共有（yǒu）4種布局形式。
水平床身的I藝性好，便於導軌麵的加工。水平床身配上水平配置的刀槊可提高刀架的（de）運動（dòng）速度，一般可用於大（dà）型加工中心或小型精密（mì）加工中心的布局。但是，水平床身下部空間小，導（dǎo）致排（pái）屑困難。從結構尺寸上看，刀架（jià）水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬（kuān）度方（fāng）向（xiàng）的結構尺寸。
水（shuǐ）平（píng）床身配（pèi）上傾斜放置的滑板並配置傾（qīng）斜式導軌防護罩的（de）布局形式，一方麵，有水平床身工藝性好的特點；另一方麵，機床寬度（dù）方向（xiàng）的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。
水平床身配（pèi）上傾斜放置的滑板和斜床身（shēn）配置斜滑板的布局形式被中小（xiǎo）型加工中心所普遍采用（yòng）。這（zhè）是（shì）由於此（cǐ）兩種布局形式排屑容易，切屑（xiè）不會堆積（jī）在導軌上，也便於安（ān）裝（zhuāng）自動排屑器；操作方便，易於安裝機械手，以實現單機自動化；機（jī）床占（zhàn）地麵積小，外形簡潔、美觀，容易實現封閉式防護。
斜床身導軌傾斜的角度可為30°、45°、60°、75°和90°（稱為立式加工中心（xīn））等（děng）幾種。傾斜角（jiǎo）度小，排屑不便，傾斜角度大，導軌的導向性差，受力情（qíng）況也差。導軌傾斜角度的大小還會直接影響機（jī）床外形尺寸高度（dù）與寬（kuān）度的比例。綜合考慮上麵的諸因素，中小規格的加工中心（xīn），其床身的傾（qīng）斜度以60°為宜。
(2)、刀架的布局。加工（gōng）中心的刀架是機（jī）床的重要組成部分，刀架是用於夾（jiá）持切削刀具的，因此，其結構直接影（yǐng）響機床的切削性能和切削效率，在（zài）程度上，刀架結構和性能體現（xiàn）了（le）加工中心的設計與製造水平。隨著（zhe）加工中心的不斷發（fā）展，刀（dāo）架結構形式不（bú）斷創新，但（dàn）總體來說大致可以分為兩大類，即排刀式刀架和轉塔式刀架。有的車削中心還采用帶刀庫的自（zì）動換（huàn）刀裝置。
排刀式（shì）刀架一般用（yòng）於小（xiǎo）型加工中心（xīn），各種刀具排列並夾持在可（kě）移動的滑板上，換刀時可實現自動定位。
轉塔式（shì）刀架也稱刀塔或刀台，有立式和臥式兩種（zhǒng）結構形（xíng）式。具有多刀位自動定位裝置，通過轉塔頭的旋轉、分度和定（dìng）位來實現（xiàn）機床的自動換刀（dāo）動作。轉塔式刀架應分度準確、定位可靠、重複定位精度高（gāo）、轉位速（sù）度快、夾緊剮性好，以保證加工中心的高精（jīng）度和高效率。有的轉塔式刀架不僅可以實現自動定位，還可以傳遞動力。目前，兩坐（zuò）標聯動車床多采用12工位的轉塔式刀架，也有采用6工位、8工位（wèi）、10工位轉塔式刀架的。轉塔式刀架在機床上的布局有兩種形式：一種是用於加工盤類零件（jiàn）的（de）轉塔式刀（dāo）架，其回轉軸垂直於主軸；另一種是用於加工軸類（lèi）和盤類零件（jiàn）的轉塔式刀架，其回轉軸平行於主軸。
四坐標控（kòng）剞的加工中心的床身上安裝（zhuāng）有兩個獨立的滑板和轉（zhuǎn）塔（tǎ）式刀架，故稱為雙刀架四坐標加工中心。其中，每個刀架（jià）的切削進給量是分別控製的，因此，兩（liǎng）刀架可（kě）以同時切削同（tóng）一工件的不同部位，既擴大了加工範（fàn）圍（wéi），又提高了（le）加工效（xiào）率。四坐（zuò）標加工中心結構複雜，且需要配置專門的數控（kòng）係統，實現對兩個獨立（lì）刀架的控（kòng）製，適合（hé）加工曲軸、飛機零件等形狀複雜、批量較（jiào）大的零件。