一、銑刀：主要是（shì）對加工件側麵修邊造型（xíng）的一（yī）種銑型工具，主要用於立軸銑、四麵刨（páo）、雙端銑、及仿型銑類（lèi）設備。

二、刀具結構：刀體+片式焊（hàn）接合金頭。

三、材質說明：刀體材質（zhì）--45＃工具（jù）鋼、40Cr等片式焊接合金頭片，厚度一般為3.2和（hé）4mm

四、刀體（tǐ）材質、合金材質、焊接及加工工藝（銑型設計、角度設計、刃磨精度及動平衡處理）。

五、產品（pǐn）分類：花（huā）型刀（dāo）、平口刀、開（kāi）槽刀、指接刀、門框刀（dāo）、門板（bǎn）刀、牆（qiáng）板刀、地板刀等。

六、使用注意：

1、安裝前清理幹淨刀（dāo）具及機床機軸。

2、安裝時注意（yì）刀具的切削方向與機床旋轉方（fāng）向一致。

3、組合（hé）刀根（gēn）據加工需要（yào）及刀具情況添加合（hé）適的墊（diàn）片。

4、孔與軸要求（qiú）配合公差不超過0.02mm。

5、刀（dāo）具安裝（zhuāng）夾緊後無鬆動。

6、注（zhù）意保護蓋好（hǎo）罩（zhào）。

7、加工時（shí）進料勻速，根（gēn）據不同的加工材料及切削量選擇合（hé）適的加工速度。

8、刀（dāo）具鈍化後選擇（zé）專業的（de）刃磨。

七、修磨要（yào）求：

1、刃磨後：無鈍口、無細小缺（quē）口。

2、保證修磨量一致。

3、刃磨後刀具保持原（yuán）有角度不變。

4、選擇高精度（dù）的刃（rèn）磨設備，按規程操（cāo）作。

八、常見問題（tí）：

1、加工件斷麵紋路大：

a）機（jī）床抖動大（dà）。

b）刀具（jù）安裝不合（hé）理，如：安裝不到位（wèi）、端麵有雜質等。

c）基準麵不平。

d）送料用力（lì）不均勻。

e）刀具跳（tiào）動公差（chà）過大。

2、加工件燒糊原因：

a）刀具粘膠（jiāo）較重。

b）推料速度過慢與吃（chī）刀量過大及機床轉速不匹配。

c）刀具鈍化嚴重。

d) 刀具選用不合理。

e) 刀具角度（dù）設計與加工材料（liào）不（bú）匹（pǐ）配。

3、組（zǔ）合刀常見問題-配合不緊密、有間隙原因（門框（kuàng）刀、牆板刀、地板刀、組合槽刀等）：

a）刀具未調節好、墊片添加不合適或刀具選用不配套。

b）刀具安（ān）裝（zhuāng）不合理（中間有夾渣或未裝到合（hé）適的位置）。

c）刀具設計加工尺寸與實際加工不一致。