買加（jiā）工中心應注意以（yǐ）下（xià）幾點

由於加（jiā）工中心遠（yuǎn）比普通機床（chuáng）昂貴，所以受到的製約因素（sù）更多，機（jī）床選擇合（hé）理與否就更顯（xiǎn）重要。正（zhèng）確選型是用好加工中心、使加工中心發揮效益的關鍵。在購買加工中（zhōng）心時，認真考（kǎo）察（chá）這五大要點尤為重要： 

一、加工中心的剛度  
　　由於（yú）加工中心剛度會直接影響到生產效（xiào）率以及機（jī）床的加工精度（dù），加（jiā）工中心的加工速度大大高於普通機床，電（diàn）動機功率也高於同規格的普通機床，因此（cǐ）其結構設計的剛度也遠高於普（pǔ）通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力（lì）和進給力較大值，根據製造商提供的數值進行驗算。為了獲得（dé）機床的高剛性，往（wǎng）往不局限於零件尺寸，而選用相對零件尺寸大1至2個規格的機床。 

二、加工中心的加工（gōng）精（jīng）度  
　　加工精（jīng）度，直接影響到你的產品質量，很多人在否定你的機床精度不行的時候，就會直接影響購（gòu）買者（zhě）的決定。要注（zhù）意加工（gōng）精度與機床精度是兩個不同的概念（niàn）。將生產廠家樣（yàng）本上或（huò）產品合格證上的位置精度當作機床的加（jiā）工精度是（shì）錯誤的。樣本或合格證上（shàng）標（biāo）明（míng）的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整（zhěng）個（gè）工藝係統（tǒng）各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的（de）評定方法作為精度的選（xuǎn）型依據。一般說來，計算結（jié）果應大於（yú）1.33。 　 
　　

三、加工中心數（shù）控係統的選擇 　 
　　數控係統，是加工中心操作的核心（xīn）大腦，數控功能分為（wéi）基本功能與（yǔ）選擇功能。基本功能是必然提供的，而選（xuǎn）擇功能隻有當用戶選擇了這些功能後，廠家才會提供。對數控係統（tǒng）的功能要根據機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能（néng）遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意（yì）各功能之間（jiān）的關聯性（xìng）。在（zài）可供選擇的（de）數（shù）控係統中（zhōng），性能高低差別很大。應根據需要選擇（zé），不能片（piàn）麵（miàn）追求高指標，以免造成浪費（fèi）。多台（tái）機床選型時，盡可能選（xuǎn）用同一廠（chǎng）家的（de）數控係統，這樣操作、編程、維修都比較方（fāng）便。 　 
　　

四、坐標軸數和聯動軸數（shù） 
       坐標軸數和聯動軸數均應滿（mǎn）足典型工件加工要求，坐標軸的數量也是機床檔次的一個（gè）標誌。一（yī）般情況下，同廠家、同規（guī）格、同（tóng）等精度的機床，增加一個標準坐標軸，費用約增加35%左右。盡管增加軸（zhóu）數可強化機床的功能，最終（zhōng）還是要注意工藝要求和資金（jīn）平衡。 
　　

五、自動換刀（dāo）裝置和刀庫容量 
　　 動換（huàn）刀（dāo）裝置的選擇主要考（kǎo）慮換刀時間與可靠（kào）性。換刀時間短可提高生產率，但換刀時間短，一般換刀裝置結構複雜、故（gù）障（zhàng）率高、成本高，過分強調換刀時間會使費用大幅（fú）度提高並使故障率上（shàng）升。據統（tǒng）計加工中心的故障中約有50%與自動換刀裝置有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性（xìng）高的自動換刀裝置，以降低故障率（lǜ）和整機成本。  
　　

自動換刀的工作質量和刀庫容量會直接影響加工中心的使用性能、質量（liàng）。刀庫（kù）容量以滿足一個複（fù）雜加工零件對刀（dāo）具（jù）的需要為原則。