加工中心操作要點介紹

由於加工中心科技含量高，在操作上比普通機床要複雜很多，須嚴格按照操作規程操作.才能保證機床正常運行。此（cǐ）外.加工中心（xīn）的運行速度相（xiàng）對較（jiào）高，需要在執行操（cāo）作指令之前，預先判斷操作指令的正確性和運行結果.做到心中（zhōng）有數。然後再操作（zuò）。以盡避免事故的發生。

立式（shì）加工中（zhōng）心

一、cnc加工中心工作之前的開機

1、接通機（jī）床總電源及CRT顯示（shì）器電源.啟動（dòng）機床（chuáng）液壓係統（tǒng）。

2、在CRT上檢查機床有無（wú）各種報普信息及時排除苦報.檢查機床（chuáng）外圍（wéi）設備是否正常。

3、檢查（chá）機床換刀機（jī）械手及刀庫位置是否正確。

4、檢查機床各坐標是否處於穩定位置，其中包括各（gè）坐標須遠離機床零點（diǎn），以防止坐標回參考點時出現過衝現象並保證（zhèng）回參考點時刀具與加工工件不發生幹涉。

5、各項（xiàng）坐標回參考點，一般（bān）情況下Z向坐標優先回（huí）零。使（shǐ）機床主軸上刀其遠（yuǎn）離加工工件同時（shí）觀察各坐標運行是否正常。

6、檢查主軸、機械手、刀庫上的加工刀其有無異常情況。若刀庫（kù）中刀具位置錯、刀具出現破損等.應在開始加工前及時更換。

7、啟（qǐ）動機床開始（shǐ）加工工件。

二、cnc加工（gōng）中心關機

1、停止運行加工程序，記錄加工中心所（suǒ）執行（háng）的加工程序（xù）的當前P段。

2、將（jiāng）主軸上的刀具移開加工工件，如果有需要，將機械手上抓的刀具還回刀庫（kù）。

3、將機床各坐標（biāo）移開機床零點並開到合適位（wèi）置，以備下次（cì）開機時回參考點。

4、將手動進給修調和（hé）快速進給修調開關撥（bō）到零位，防（fáng）止因誤操作而使機床運（yùn）動（dòng）。

5、切斷機床（chuáng）液壓、壓縮空氣等。

6、切斷機床CRT顯示器電源。

7、切斷機（jī）床總電源.做好（hǎo）交接班記錄。

三、機床（chuáng）自動加工

機床自動加工也稱為（wéi）存儲器方（fāng）式加工（gōng）。它是利（lì）用加工中心內存儲（chǔ）的加工程（chéng）序（xù），使機床對工件進（jìn）行連續加工，是加工中心（xīn）運用得較多的操作方式。加工（gōng）中心在存（cún）儲器方式下運行時間越（yuè）長.其機球利用率也就越（yuè）高。臥式柔（róu）性（xìng）單元為例，先在編輯狀態下選擇好加工程序，將（jiāng）“工作方式選擇開關”撥到存儲（chǔ）器方（fāng）式，檢索加工（gōng）程序(選擇加工程序起（qǐ）點)按“循環啟動按鈕（niǔ）”，機床就進人自動加工狀態。

標簽：五軸（zhóu）加工中心